螢石礦的磨礦細度如何調整？

螢石選礦提純的過程中，如果出現精礦品位和選礦回收率不高的情況，通常會考慮到磨礦細度是否合理，細度過粗或過細都會影響最終的精礦品位。那么螢石礦的磨礦細度如何調整呢？這里提供一個解決思路。

1.螢石礦項目概況

這里列舉一個國內螢石礦項目案例。

該螢石礦的性質為石英型螢石礦，其化學成分單一，但結晶比較細；

螢石與石英呈現出緊密嵌布的關系，呈現狀態為細脈交錯連生，屬于難選石英螢石礦。

在磨礦階段，該項目采用兩段磨礦工藝，一段磨礦采用格子型球磨機，二段磨礦采用溢流型球磨機。磨礦產品細度-200目占60%，且不穩定，最終的精礦品位和回收率無法達到預期效果，因此需要對磨礦細度進行改進。

2.磨礦細度改進方法

針對螢石礦的礦石性質，該螢石礦選礦廠采用粗精礦再磨或中礦再磨的二段磨礦工藝來達到礦物單體解離的目的。

研究表明，在現有一段磨礦基礎上，適當減少處理礦量、加強磨礦，堅持細磨能夠達到二段磨礦的效果。為了提高磨礦細度，鑫海對其磨礦分級系統進行了適當調整。主要進行了球徑配比、增加螺旋分級機沉降區的面積等。

3.磨礦細度改進效果

經過對磨礦細度不穩定的因素進行分析可知，由于球磨機排礦溜槽深度不夠，球磨機排礦口給水量較小等，造成排礦溜槽易堵塞的情況。

根據該螢石礦選礦廠的礦石性質可知，磨礦產品的細度-200目至少要達到75%，因此，目前球磨機排礦溜槽應整體降低10-375px，排礦口的給水量應增加一倍。在提高了磨礦產品細度之后，螺旋分級機的返砂量隨之增加。

鑫海改造時，在嚴格控制球磨機濃度的基礎上，加大返砂沖水，基本解決了問題。原先螢石礦選礦廠內采用的是100目的分析篩進行磨礦細度評價，且對分級機溢流濃度指標并未進行檢測。

為了評價更加準確，目前采用了200目分析篩代替原先的100目分析篩，為了方便把握細度與濃度的關系，現場配置了濃度壺。

經過上述改進，使得該螢石礦的磨礦細度達到-200目占75%，且出料細度穩定，最終的精礦品位和回收率得到有效提升。其實，除了磨礦細度，礦漿溫度、礦漿的pH值、浮選藥劑的選擇等因素都會影響螢石礦的最終選別效果，需要逐一排查找出問題，才能迎刃而解。